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PPH管是对普通PP材料进行β改性，使其具有均匀精细的β晶体结构，具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗老化和良好的绝缘性能。产品数量。

1、切割使用专用刀具将管材切割成所需尺寸。切管时注意不要跑线，慢慢拧入刀片。不要推得太快，否则会损坏刀片。当切刀转动困难时，应倒转切刀，取下刀片，重新下线。

2、预热用液压调节阀将预热压力调整到焊接所需压力。调整方法：锁定加热减压阀，液压操作杆前进，压力表显示压力。当未达到所需压力时，松开加热式泄压阀，使压力表显示减至零，重新调整液压调节阀，然后锁定加热式泄压阀，直至压力表示到所需压力为止。焊机控制平台上的温度设置面板用于设置热熔焊的温度，控制加热板的温度与焊接面的熔化相匹配。红色显示设定温度，绿色显示当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯时，就可以进行热熔焊了。 PPH热熔胶温度一般设置在195℃～205℃之间。

3、对应1选择合适的模具，用扳手将焊管段固定在操作平台上。注意：固定时，将卡箍两端的紧固螺钉一一拧紧，以免管段不平整；液压操作杆回缩后两管段回缩至最大时，距离应不小于电动切割机的厚度；各管段焊接面应突出 40~50mm管段长时，注意整体水平。

2 液压操作杆推到最大，两管段配合。目视测量焊缝表面的错位，用手触摸下半部分，使两个接缝水平。不符合要求时，调整两端螺钉，使焊缝无错口并达到水平；

3目测两个焊缝的接头，达到接头无明显缝隙；如果有，请使用电动刀具研磨接头。将切割机放在操作架上，启动切割机，然后由另一个人操作液压推进杆，以设定压力将管段压在切割机上；目视切割焊接面，直至焊接面齐平。收回液压夹具，取出切割机，放回刀具放置架；注意：液压钳收回后，不要急于停止切割机，让切割机转动几圈后再取下。可使焊接面更光滑，防止断面。

4 清洁焊接面，用干净的布除去少量丙酮，以清洁焊接面。

4、加热将达到要求温度的热板从加热板上取下工具放置架。将其放在操作架上，推动焊接面一侧的液压夹具，使压力达到所需的焊接压力。当焊接面的热熔法兰达到1mm时，释放加热减压阀，解除加热压力，等待一定时间后，要求焊接面热熔对接。注意：加热板必须垂直放置。