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调节阀是节流装置，属于运动部件。与检测元件、变送器和控制器相比，在控制过程中，调节阀需要不断地改变节流件的流通面积，使操纵变量发生变化以适应负载。操作条件的变化或变化。因此，对调节阀阀总成的密封、腐蚀、耐压等提出了更高的要求。例如，密封会增加调节阀的摩擦力，增加调节阀的死区，导致控制系统的控制质量差。它安装在各种生产过程中。高温、低温、高压等操作条件，大流量和小流量需要调节阀的各种功能。调节阀可适应不同应用场合的要求。
自动阀系统过渡过程中衰减比的意义是什么？衰减比 n 是衡量过渡过程稳定性的动态指标。定义为同一方向的一波幅值与二波幅值之比。如果用B开始一波的幅度，B'为同方向di的两波的幅度，衰减比为n=B/B'。
很明显，对于衰减振荡，n 总是大于 1。n越��，控制系统的振荡过程越剧烈，稳定性越低。当n接近1时，控制系统的过渡过程接近1时，控制系统的过渡过程接近等幅振荡过程；否则，n 越大，控制系统的稳定性也越高。当n趋于无穷大时，控制系统的过渡过程接近于非振荡过程，衰减比合适。没有确切的结论，根据实际运行经验，要保持足够的稳定性，过渡过程中一般最好有两个波，对应的衰减比在4范围内：
调节阀自控系统过渡过程中残留C的定义是什么？当过渡过程结束时，新的稳态值与调整参数达到的给定值之间的偏差称为残差，或残差为过渡过程结束时的残差偏差，偏差值可以是正的或负的。生产过程中的给定值是生产的技术指标，因此调整后的参数越接近给定值越好，即残差越小越好。
但在实际生产中，并不要求调节阀的任何系统的残留量都非常小。比如一般储罐的液位调节要求不高。这种系统通常允许液位有很大的变化范围。其余的可以更大。又如化学反应器的温度调节，一般要求较高，尽量排除残留物。因此，对残差大小的要求必须结合具体制度具体分析，不能一概而论。有残差的调整过程称为微分调整，对应的系统称为微分系统。没有残差的调整过程称为无差异调整，
